對于軟管泵內部結構，通常包含擠壓輪和滑靴兩種設計方式。擠壓輪設計對于軟管擠壓更柔和，因為當軟管被壓縮時(shí)擠壓輪在軟管表面滾壓。而滑靴設計不僅壓縮軟管，而且還會(huì )在軟管表面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，對擠壓管磨損較大，因此通常使用滑靴結構設計時(shí)，需要在泵殼內壁加足量的潤滑劑以幫助延長(cháng)軟管壽命。滑靴的設計和泵體內潤滑劑添加，在增加了滑靴式蠕動(dòng)泵的復雜性和成本。
和擠壓輪結構設計軟管泵相比，滑靴設計能夠承受更高的壓力，因此決定哪種設計適合，取決于泵的需求壓力和具體應用。擠壓輪設計僅需要在軟管表面上涂上硅油脂，不需要額外添加潤滑油，因為滾輪在軟管表面“滾動(dòng)”。因此，涉及食品和飲料的應用可能會(huì )考慮這種設計，因為一旦軟管失效破損，交叉污染的可能性小于浸泡在潤滑油中的滑靴設計蠕動(dòng)泵 - 即使該油是“食品級”，它仍然通常更可取采用滾輪設計。
當用軟管泵輸送的液體的化學(xué)相容性不確定時(shí)，需要進(jìn)行浸泡試驗。具體步驟如下：
1。截取一小段軟管，準確測量并記錄其重量、直徑和長(cháng)度。
2。將軟管樣品浸入液體密封容器（浸泡至少48小時(shí)）。
3、去掉樣品軟管，用清水沖洗和干燥。
4。測量并記錄軟管的重量、直徑和長(cháng)度，觀(guān)察變化，并檢查軟管是軟的還是脆的。
如果發(fā)生任何變化，則證明軟管受液體的化學(xué)影響，即軟管不適合輸送液體。
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