一、軟管泵工作原理和應用

軟管在泵體內呈U型布置，當回轉體帶動(dòng)擠壓輪回轉時(shí)，擠壓軟管收到擠壓輪的擠壓發(fā)生彈性變形，再吸入口形成負壓吸入漿料，通過(guò)擠壓輪的推送，漿料從排出口排出，形成漿料的壓力輸送。

工業(yè)軟管泵主要應用于建筑、地下工程，采礦，食品，造紙、陶瓷以及其他領(lǐng)域的粘稠漿料遠距離輸送，計量泵送，壓力注漿、噴涂等。

二、軟管泵軟管設計

工業(yè)軟管泵的軟管專(zhuān)門(mén)設計能夠重復壓縮，不應與“普通軟管”混淆。一些軟管由均勻的擠壓材料組成，而另一些軟管內層由增強纖維組成，以增加軟管的剛度，確保在未壓縮時(shí)保持圓形橫截面。

當擠壓管的擠壓回彈量達到不能接受的范圍內時(shí)，擠壓泵軟管需要及時(shí)進(jìn)行更換更換，這變現為軟管即使在未被壓縮時(shí)仍保持略微橢圓形狀。如果是內襯軟管設計，這種“軟管疲勞”最終可能導致內層破裂或分層。最好在軟管完全失效之前及時(shí)更換軟管，以防止過(guò)程流體泄漏到泵中并可能從泵中流出。

三、擠壓輪和滑靴結構設計

對于軟管泵內部結構，通常包含擠壓輪和滑靴兩種設計方式。擠壓輪設計對于軟管擠壓更柔和，因為當軟管被壓縮時(shí)擠壓輪在軟管表面滾壓。而滑靴設計不僅壓縮軟管，而且還會(huì )在軟管表面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，對擠壓管磨損較大，因此通常使用滑靴結構設計時(shí)，需要在泵殼內壁加足量的潤滑劑以幫助延長(cháng)軟管壽命。滑靴的設計和泵體內潤滑劑添加，在一定程度上增加了滑靴式蠕動(dòng)泵的復雜性和成本。

滑靴結構設計

和擠壓輪結構設計軟管泵相比，滑靴設計能夠承受更高的壓力，因此決定哪種設計最適合，取決于泵的需求壓力和具體應用。

擠壓輪設計僅需要在軟管表面上涂上硅油脂，不需要額外添加潤滑油，因為滾輪在軟管表面“滾動(dòng)”。因此，涉及食品和飲料的應用可能會(huì )考慮這種設計，因為一旦軟管失效破損，交叉污染的可能性小于浸泡在潤滑油中的滑靴設計蠕動(dòng)泵 - 即使該油是“食品級”，它仍然通常更可取采用滾輪設計。

四、軟管泵的特點(diǎn)優(yōu)勢

1. 擠壓管是與泵送物料接觸的部件，是易損件；

2. 無(wú)密封，無(wú)換向閥工作；

3. 具有較高的自吸能力，自吸高度能打到5米；

4. 可空轉，不會(huì )損壞軟管泵；

5. 可以正反轉，一旦堵塞，可以按下反轉按鈕，輕松解決阻塞；

6. 可以泵送含顆粒，粘稠性物料；

7. 可在線(xiàn)清理，易于維護。

五、適當調整蠕動(dòng)泵的尺寸

軟管尺寸（通常指內徑尺寸ID），回轉直徑（D）和壓縮頻率（rpm）將決定流速。原則是使泵在30 RPM附近運行（越慢越好），擠出軟管壽命大約800小時(shí)。由于軟管壽命與壓縮的數量和頻率成正比，因此使用更大尺寸的蠕動(dòng)泵將使您能夠以更低的RPM運行并且需要更少的軟管壓縮。

兩種不同尺寸泵之間的投入成本差異可能會(huì )因軟管壽命延長(cháng)和軟管更換頻率降低而相互抵消。如果您的泵每天運行> 8小時(shí)，您應該選擇一個(gè)接近30 RPM的泵。同樣，如果您的泵每天/每周只使用幾個(gè)小時(shí)，您可以以60的速度運行。

泵軸速度通過(guò)齒輪箱或齒輪電機實(shí)現，因為使用標準1500 RPM電機的機械減速可降低所需的電機尺寸（HP）。選擇變速箱/電機后，最大軸速將固定，如果需要，您可以使用可選的VFD進(jìn)一步降低軸速。

施加在蠕動(dòng)軟管上的壓縮量可通過(guò)調整擠壓滾輪偏心軸或底座上滑靴安裝墊片來(lái)調節。初始安裝程序包括安裝墊片直到達到所需的流量，從而最小程度地壓縮軟管。
 
 軟管泵的典型用途：
1、化工行業(yè)，各種防腐蝕漿料和無(wú)機鹽物料；
2、石油、鉆井、水處理、泥漿、石灰漿；
3、采礦冶金的充填物料，礦漿輸送；
4、食品行業(yè)，油類(lèi)物料及飲料，糊狀料輸送；
5、造紙行業(yè)，紙漿、硫磺輸送；
6、建筑業(yè)，水泥沙漿、泡沫混凝土生產(chǎn)線(xiàn)，樓頂屋泡沫輕質(zhì)流體物料；
7、油漆、涂料、鈦白粉、二氧化碳等物料輸送。